喷涂加工粉末的电阻率越小,粉末粒子越易放出电荷,吸附力减小,易脱落。所以,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越易达到,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm范围。喷枪头部距工件的距离通常保持在150~200mm左右,距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致,涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比,喷涂一定时间后,膜厚增长减慢,再增大供粉量时,沉积减少,使回收粉增多,一般粉末输出量为70~120g/min,目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。
涂层缺陷的补救工件喷涂后,若有缺陷,将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具(如小刀),工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺陷处,使其熔化。若工件已冷却,则可借助。
(1)粉末涂装一次便可得到厚度为100~300μm的涂层,而采用普通涂料需4~8次的施工,提高施工效率,缩短生产周期。
(2)涂料中不含溶剂,无需稀释和调整粘度,改善了劳动条件和减少了火灾的危险,有利于保护环境。
(3)提高了涂层的附着力和致密性,金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装,更能提高涂层的各项机械物理性能,涂膜的防腐蚀性能极大的提高。
(4)机械化程度高,并可回收利用过量的涂料,降低了涂料的消耗。
(5)涂装设备复杂,投资成本高,涂层的外观和流平性不及喷涂方法好,某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用,成本较高。
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